Efectos medioambientales a la vista
Cuidado del impacto medioambiental
Schmitz Cargobull utiliza durante el proceso de producción diversos materiales auxiliares y operativos que están sujetos a las normas legales para materiales peligrosos. Por ejemplo pinturas, gases (de combustión), grasas, aceites, adhesivos o productos de limpieza.
Gestionar nuestro impacto medioambiental
En Schmitz Cargobull trabajamos en cuestiones medioambientales claves en toda nuestra red de producción. Todos los centros de producción están introduciendo gradualmente la certificación de gestión medioambiental según la norma ISO 14001.
Reducir las emisiones y el consumo de energía
Nuestro objetivo es reducir a la mitad las emisiones de CO2 por cada semirremolque de aquí a 2035. Actualmente se está preparando la medición cero sobre la base de los ejercicios 2019/20 y 2020/21. Se están registrando los valores paso a paso y las especificaciones para su implementación en las distintas plantas.
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Energía verde para otras plantas
Para otras plantas, el aumento de uso de energía verde es prioritario, como ya se está demostrando en nuestra nueva fábrica en Zaragoza, España. Además, en nuestra planta de Altenberge ya se están manteniendo las primeras conversaciones con el proveedor de energía para abastecer toda la fábrica con energía eólica.
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Energía verde en nuestra fábrica de Zaragoza
La planta de Zaragoza está equipada con 2.300 m2 de paneles solares en cubierta. La electricidad generada se utilizará para la producción y las oficinas. El plan es generar 700.000 kWh al año. Schmitz Cargobull ha realizado una gran inversión en este proyecto esperando un ahorro de costes anual de cinco cifras.
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Enfoque minucioso de los materiales auxiliares y operativos
En nuestras instalaciones de producción, los residuos son eliminados por empresas de eliminación profesionales. La producción en nuestras plantas utiliza muchos materiales reciclables. La recogida y separación, así como la reducción de los residuos de producción, son puntos de partida esenciales para establecer una economía circular.
Zuecos inteligentes: nuestros aprendices reciben el premio a la seguridad
En noviembre de 2020, los aprendices de la planta de Altenberge recibieron el premio de seguridad "Schlauer Fuchs" ("Zuecos inteligentes") de la asociación de trabajadores de la madera y el metal de Alemania. Nuestros aprendices desarrollaron un sistema de eliminación que mejoró la seguridad laboral y la ergonomía en el trabajo.
Procesos eficientes y respetuosos con el medio ambiente
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Uso de galvanizado en lugar de pintura: Los chasis ya no se pintan sino que se galvanizan. Los materiales galvanizados aumentan su protección contra la erosión y mejoran su durabilidad
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Pegar en lugar de remachar al fabricar nuestras cajas con aislamiento: estas conexiones pegadas son más eficientes que las remachadas, ya que crean una unión al ras, lo que reduce la cantidad de material necesario.
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Plegar en lugar de atornillar: Plegar también crea una unión al ras, que ofrece una serie de ventajas en comparación con conexiones punto a punto. Si bien la fuerza de estos conexiones es mayor, su consumo de material y peso son menores.
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Uso de acero en lugar de aluminio cuando corresponda. En términos de fuerza, el acero es más eficiente que el aluminio, pero los componentes siguen pesando lo mismo. En nuestros semirremolques frigoríficos utilizamos acero para un mejor aislamiento.
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Uso de acero en lugar de plástico: En semirremolques frigoríficos de grandes superficies se utiliza acero para conseguir una mayor resistencia e impermeabilidad. Además, el acero también tiene una tasa de reutilización más alta
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Atornillar en lugar de soldar: Atornillar permite reparar las piezas que están unidas según sea necesario. No es necesario desconectar piezas de los conjuntos soldados ni volver a soldarlas antes de imprimarlas y pintarlas. Las piezas galvanizadas también se pueden reemplazar fácilmente para reparaciones gracias a las conexiones atornilladas.
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